目錄
- 第一步：必須充分了解工藝觀念。
- 第二步：熟悉CNC G-CODE和電腦軟體的應用。
- 第三步：能熟練操作數控工具機。
- 第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。
- 第五步：熟悉數控工具機。精通數控工具機的維護保養。
- 第六步：培養良好的習慣，適應CNC加工的特點。
不管做哪一行，想要成為箇中高手，必然要經得住時間的歷練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個CNC高手(金屬加工類)，從學徒開始，最起碼需要1年的時間。不但需要理論，更需要有的實際經驗及動手能力，分享一下：CNC加工怎麼學? 6個方法向CNC工程師之路邁進!
第一步：必須充分了解工藝觀念。
CNC工具機包含鑽、銑、鏜、鉸、絲攻等工序於一體。對工程師的技術素養要求很高。CNC程式是用G-CODE語言來實現加工工藝的過程。工藝觀念是程式的基礎。不懂工藝觀念，絕不能稱會編寫程式。
應達到下列技術水準和要求：
1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，
2、熟悉加工材料的性能。
3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。
4、熟悉工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。
5、收集一定量的刀具、工具機、機械標準的資料。特別要熟悉CNC工具機用的刀具系統。
6、熟悉冷卻液的選用及維護。
7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。
8、有較好的夾具基礎。
9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。
10、有較好的測量技術基礎。
第二步：熟悉CNC G-CODE和電腦軟體的應用。
這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種系統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟體稍複雜些，需學CAD/CAM。但對於CAD基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!
一個好程序的標準是：
1、易懂，有條理。
2、一個程序段中指令越少越好。
以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。
3、方便調整。
零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。
4、方便操作。
程式編輯要根據工具機的操作特點來編。
設計加工，有利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工中心分別加工，程式肯定不一樣。
第三步：能熟練操作數控工具機。
操作是講究手感的，初學者，心裡明白要怎麼做，可手就是不知如何開始。在這過程中要學：系統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑槓桿表)等。
一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求CNC寫程式的工程師親自完成。你不能熟練操作工具機，這一關是過不了的。
第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。
我這裡把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與工具機精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝系統：工具機精度是工具機生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控工具機的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，
調試時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在於只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑槓桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。
練好測量技術可要花很長時間喲!
第五步：熟悉數控工具機。精通數控工具機的維護保養。
所謂熟悉數控工具機，應做到：
1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱裡各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容。
2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對工具機精度的影響比較大。
3、了解工具機絲杆兩端軸承的結構及對工具機精度的影響。
4、了解工具機的潤滑系統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。工具機潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解工具機的致冷系統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等
6、了解工具機的主傳動結構，每台工具機轉速與扭矩之間具體數據特性。
7、了解工具機導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?
8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)
9、精通工具機的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。
10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
以上幾條沒有3年以上的時間鍛鍊，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。
工具機的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。
工具機維護保養重點在於「養」，平時應該注意(應做好長期記錄)：
1、每天開機注意工具機各軸的啟動負載變化是否正常，這點很重要，若變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對工具機的損害極大;
2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。
3、勤清洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那工具機會出現莫名其妙的報警。
第六步：培養良好的習慣，適應CNC加工的特點。
適合CNC加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的人。
1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細緻、全面，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。「三思而後行」用在這裡是最恰當不過的了。
2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。
3、數控工具機的工作是靠指令來控制的，調試時，在「啟動」按鈕按下去之前，你必須十分是清楚工具機運行的軌跡。要嚴謹、細緻，千萬不能讓工具機先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標系。輕則報廢零件，重則出安全事故。
4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現錯誤操作。心理素質要好。
5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。
6、一個工程師，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。
我本身是榕泰的一名CNC車床工程師,公司位於台灣台中 – 與大家分享共勉